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數(shù)控機(jī)床主軸故障維修分析

日期:2022-06-20   瀏覽量:3279

數(shù)控機(jī)床主軸常見(jiàn)故障分析



1、主軸常見(jiàn)故障



根據(jù)企業(yè)維修經(jīng)驗(yàn),在不同型號(hào)不同系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床上,出現(xiàn)主軸故障主要有以下13種現(xiàn)象:



(1)主軸發(fā)熱。



(2)主軸噪聲。



(3)主軸不轉(zhuǎn)。



(4)主軸停轉(zhuǎn)。



(5)主軸無(wú)變速或變檔。



(6)主軸振動(dòng)。



(7)主軸不能準(zhǔn)停。



(8)主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)。



(9)刀具不能夾緊。



(10)刀具不能松開(kāi)。



(11)主軸潤(rùn)滑油不能循環(huán)或潤(rùn)滑不足。



(12)主軸潤(rùn)滑油泄漏。



(13)液壓變速時(shí)齒輪推不到位等。



2.出現(xiàn)主軸故障原因



13種故障現(xiàn)象可以歸結(jié)為三大類(lèi),即主軸機(jī)械系統(tǒng)故障、主軸液壓系統(tǒng)故障和主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障,通常故障原因如下。



(1)主軸機(jī)械系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)、主軸噪聲、主軸振動(dòng)、主軸發(fā)熱、主軸不能準(zhǔn)停、加工工件精度達(dá)不到要求等,原因一般有:



1)主軸部件損壞,如軸承損傷或不清潔。



2)連接主軸箱和床身的螺栓松動(dòng)。



3)軸承壓緊螺母松動(dòng),游隙過(guò)大。



4)主軸單元精度變差。



5)電動(dòng)機(jī)與主軸之間傳動(dòng)的傳動(dòng)帶過(guò)松等。



(2)主軸液壓系統(tǒng)故障



主要表現(xiàn)為主軸不能變速、主軸發(fā)熱潤(rùn)滑油不能循環(huán)或泄漏、刀具不能卡緊或松開(kāi)等,原因一般有:



1)軸承油脂耗盡或油脂過(guò)多。



2)油泵轉(zhuǎn)向不正確。



3)油管或?yàn)V油器堵塞、油壓不足。



4)液壓閥損壞等。



(3)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障



主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、主軸不能準(zhǔn)停等,原因一般有:



1)主軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)變化。



2)電氣元件老化損壞。



3)控制系統(tǒng)無(wú)檢測(cè)信號(hào)等。



3.常見(jiàn)故障分析點(diǎn)



針對(duì)主軸傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)檢查分析的故障點(diǎn)有:



(1)檢查電動(dòng)機(jī)是否正常。檢查接線(xiàn)情況,看電動(dòng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)



(2)檢查連接件是否松動(dòng)或損壞。查看主軸箱和床身連接螺栓有沒(méi)有松動(dòng),傳動(dòng)鍵有沒(méi)有損壞,V帶是否過(guò)松,制動(dòng)器接線(xiàn)和線(xiàn)圈是否正常等。



(3)檢查齒輪和軸承是否損壞。主傳動(dòng)系統(tǒng)故障主要集中在齒輪或軸承上,應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行排查。



4.常用故障分析方法



在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的維修工作時(shí),首先依據(jù)故障現(xiàn)象列出各種可能造成故障的原因,并按主次之分?jǐn)M定切實(shí)可行的排障方案。其次依據(jù)維修部位的工作原理,對(duì)這一部位的原理圖進(jìn)行分析,確定大體故障部位后,才可動(dòng)手維修。對(duì)于不明確的故障,維修者要遵循先機(jī)械、后液壓、再電氣的途徑進(jìn)行維修。當(dāng)然,要以不出現(xiàn)危險(xiǎn)、不加大故障為前提。



總之,數(shù)控機(jī)床主軸故障是比較常見(jiàn)的故障,故障原因復(fù)雜,主要以出現(xiàn)機(jī)械故障的概率居多,只要我們掌握了主軸的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程,認(rèn)真分析故障現(xiàn)象,就一定能找到故障原因,檢查維修并排除故障,最終使主軸傳動(dòng)系統(tǒng)恢復(fù)正常。


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